摘要:柔性鑄鐵排水管材主要用于建筑物污水、廢水排水。對比、分析國內外有關鑄鐵排水管材標準,管材結構型式、規格尺寸、技術指標各不相同。通過總結歸納,提出了對鑄鐵排水管材產品標準的意見和標準制、修訂的具體建議。
機制柔性鑄鐵排水管及管件國家標準GB/T 12772—1999發布實施至今已經8年了。在此期間,國際、國內鑄鐵排水管材執行標準、生產技術、應用技術、產品市場等諸多方面發生了很大的變化。本文通過對目前國內、國際主要標準進行對比和分析,以期對國家標準的制、修訂提供參考,對鑄鐵排水管材的設計、制造、選用提供參考。 一、不同標準分析比較 由于國情、生產技術、設計規范、使用習慣等方面的不同,不同標準之間存在著較大的差異,下面從結構型式、規格尺寸、形位公差、材料成分與材質強度、水壓、重量、涂層、輔件、檢查試驗項目及方法等方面對國標GB/ T 12772、城建行標CJ/T 177、國際標準ISO6594、歐標EN 877、美標ASTM 888、韓標KSD 4307、日標JIS 5525等7個主要標準進行比較和分析,從而達到對國內、國際主要標準比較全面的了解和認識,對標準化、設計、制造、選用、驗收起到參考作用。 1、連接結構型式(表1) 表1、各標準的連接結構型式
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柔性平口(W型) |
柔性機械(A型) |
柔性承插 |
GB/ T 12772 |
有 |
有 |
無 |
CJ/T 177 |
有 |
無 |
無 |
ISO 6594- |
有 |
無 |
無 |
EN 877 |
有 |
無 |
無 |
ASTM 888 |
有 |
無 |
無 |
KSD 4307 |
有 |
無 |
有 |
JIS 5525 |
無 |
有 |
有 |
從表1連接結構型式中,反映出的突出特點是:歐、美標準主流產品為柔性平口(W型);中國、韓國標準柔性平口(W型)、柔性承口產品并重;日本標準則全部為柔性承口產品。 由于產品設計、使用的歷史、傳統不同,建筑結構、用途不同,地質條件不同,為了滿足并向用戶提供多樣化的選擇,適應不同設計的需求,建議標準中涵蓋更多的連接結構型式。 日本是一個地震多發國家,僅以接口連接強度更高的柔性承口產品為選擇,是可以理解的。 2.規格尺寸 (1)口徑規格:歐標范圍最大,DN40~600㎜;韓標、日標范圍最小,DN50~200㎜。多數標準涵蓋DN50~300㎜?趶揭幐褚赃m合本國、本地區使用規范、應用范圍為原則。 (2)外徑尺寸:沒有一個國家的標準規定與其它國家相同;甚至中國的兩個標準(國標GB/ T 12772與城建行標CJ/T 177)也不相同;韓國、日本標準中,W型、柔性機械、柔性承插各不相同,Ⅰ類、Ⅱ類各不相同。從設計、生產制造、安裝使用、維修更新等方面看,一個國家的各類產品外徑相同都是有利的。 (3)外徑公差:不同標準規定的外徑公差各不相同。 外徑公差大小與連接、密封效果有一定關系。如果連接結構型式對公差不敏感、密封效果不受影響,公差可以大一些,相反則應該小一些;口徑大,公差可以大一些,相反則應該小一些。這一點日本標準值得借鑒:由于柔性承插型的連接結構需要,因此該種產品的插口公差最小,只有±1。相反,柔性機械型公差大一些不影響連結和密封,因此插口公差選擇較大。韓國標準不論口徑大小、產品結構,統一外徑公差、而且公差值較大(W型Ⅰ類、Ⅱ類:+1mm、-3 mm;柔性承插Ⅰ類、Ⅱ類:+3mm、-1 mm),似為不妥。 (4)內徑及公差:多數標準沒有內徑公差規定,有規定的標準是歐標EN 877、美標ASTM 888、韓標KSD 4307。即便規定了內徑公差,其公差值也比外徑、壁厚公差值大,說明在制造、驗收和考慮使用功能的時候,外徑、壁厚更加重要,外徑影響連結和密封,壁厚影響強度和壽命,由于公差是毫米級別的,因而內徑公差大小對水利條件的影響更多存在于理論層面。 (5)壁厚及公差:所有的標準都規定了壁厚及公差,結合對鑄鐵排水管材材質、機械性能規定進行綜合分析,這里產生了實質性的分歧: 國標、美標、韓標W型Ⅰ類及柔性承插、日標材質要求低,為HT150,抗拉強度為≥150MPa,但是壁厚較大,最小口徑管材的壁厚值均大于4㎜,從而保證了管材強度。 歐標、韓標W型Ⅱ類:材質要求高,為HT200,抗拉強度為≥200MPa,同時壁厚較薄,最小口徑管材的壁厚值為3㎜,從而不僅降低重量、節省了材料,管材強度同樣得到有效保證(材質提高導致了制造成本提高,也相應的提高了使用成本)。 城建行標、國際標準:材質要求低,為HT150,抗拉強度為≥150MPa,同時壁厚較薄,管材強度降低。雖然降低了重量、節省了材料,但是卻降低了管材的強度,是否恰當需要探討。 3、形位公差 表2、各標準的形位公差
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長度mm |
圓度mm |
彎曲mm |
端面垂直度 |
GB/T12772 |
±10 |
50~100≤2 |
2/m |
無規定 |
125~200≤3 |
250~300≤3.6 |
CJ/T177 |
±20 |
50~75≤2 |
2/m |
50~200≤3° 250~300≤2° |
100~150≤3 |
200~300≤4 |
ISO 6594 |
±20 |
無規定 |
EN877 |
±20 |
40~100≤3 |
40~70≤6 75~600≤4.5 |
40~200≤3° 250~600≤2° |
125~150≤4 |
200~300≤5 |
400≤4 |
500≤5 |
600≤6 |
ASTM 888 |
±13 |
無規定 |
16/3m |
無規定 |
KSD4307 |
±8(W型) |
-5% |
5/m,全長12;6(承插型) |
無規定 |
3~5(承插型) |
JIS5525 |
±5(﹥1m);±4(≤1m) |
無規定 |
3/m,全長 |
無規定 |
(1)長度公差:城建行標、國際標準、歐標的長度公差范圍最大,為±20㎜;日標范圍最小,±5㎜。長度公差以滿足安裝使用精度要求為基礎,考慮到制造方法對長度精度的保證能力,長度對重量的影響等因素,綜合衡量,認為國標規定的±10㎜比較合適,小了沒有必要,大了不僅多余,而且影響批量產品的整齊美觀。 (2)圓度公差:不同標準采取了不同的圓度公差控制方法:一種是規定圓度公差,公差值≤外徑公差,如國標、城建行業、歐標、韓標;另一種是不作具體規定,其結果是圓度公差值=外徑公差。兩種方法沒有明顯的差異,若無特殊使用要求,在外徑公差合理的條件下,不作具體規定是一種既方便、又實用的選擇。 (3)彎曲:美標、韓標規定的彎曲度允差過于寬松,十分不利于安裝使用,且容易造成接口滲漏或排水不暢,不宜借鑒。 同時規定了單位長度允差及全長允差的方式更加科學合理。 (4)端面垂直度:雖然多數標準中要求端面與管體垂直,但是給出指標的只有城建行標和歐標,其角度公差的方法和指標大小均值得參考。 4、材料成分、材質強度與水壓 (1)材料成分 表3、各標準的材料成分%
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P |
S |
Cr |
Ti |
Al |
Pb |
碳當量 |
GB/T12772 |
≤0.3 |
≤0.1 |
|
|
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|
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CJ/T177 |
≤0.2 |
≤0.1 |
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|
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ISO 6594 |
≤0.9 |
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|
|
|
EN877 |
≤0.6 |
≤0.1 |
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|
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ASTM 888 |
≤0.38 |
≤0.15 |
≤0.5 |
≤0.1 |
≤0.5 |
≤0.015 |
≥4.1 |
KSD4307 |
≤0.6; |
≤0.1 |
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JIS5525 |
≤0.6 |
≤0.1 |
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由于鑄鐵排水管材使用的是普通灰口鑄鐵,所以大多數標準只對有害元素S(硫)、控制元素P(磷)含量作了限制性規定。各標準對S含量要求相同(美標除外),但是對P元素的含量指標,各標準的差異很大,從城建行標的0.2%到國際標準的0.9%不等。 美標是一個例外,除了規定S、P含量,還規定了Cr(鎘)、Ti(鈦)、 Al (鋁)、Pb(鉛)含量限制標準和碳當量指標,同時在標準中規定材料和產品中不得有放射性元素檢出。 從普通灰口鑄鐵的特性考慮,應該規定S、P含量限制指標,否則產品脆性增加,于使用不利,其它成分可以通過產品的強度、硬度指標間接予以控制。因此美標對成分的規定過于繁復。雖然其對放射性的要求十分合理,但檢測方法與手段的配套又成為一個新問題。 (2)材質與強度 表4、各標準的材質與強度
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抗拉強度MPa |
灰口鑄鐵牌號 |
壓環強度 MPa |
水壓試驗MPa |
硬度 |
GB/T12772 |
≥150 |
HT150 |
|
≥0.2 |
可切削 |
CJ/T177 |
≥150 |
HT150 |
≥300 |
≥0.35 |
可切削 |
ISO 6594 |
|
HT150 |
≥300 |
|
可切削 |
EN877 |
直管:≥200 管件:≥150 |
直管:HT 200 管件:HT 150 |
直管≥350 |
0~0.5 |
≤260 |
ASTM 888 |
≥145 |
HT150 |
|
≥0.138 |
可切削 |
KSD4307 |
Ⅰ類直管、管件≥147 Ⅱ類直管≥196 |
Ⅰ類直管、管件:HT 150 Ⅱ類直管: HT 200 |
Ⅰ類直管、管件:≥196 Ⅱ類直管:≥245 |
≥0.35 |
可切削 |
JIS5525 |
≥150 |
HT150 |
≥200 |
≥0.35 |
可切削 |
a、材質與抗拉強度:在管材壁厚的討論中提到了產品材質問題,這里還須再次強調,為了保證管材整體強度要求,在降低壁厚指標的同時,應該相應提高材質和機械性能指標。 國標、美標、韓標W型Ⅰ類及柔性承插、日標,材質要求低,為HT150,抗拉強度為≥150MPa,但壁厚較大,從而保證了管材強度。 歐標、韓標W型Ⅱ類材質要求高,為HT200,抗拉強度為≥200MPa,因此可以在降低壁厚、降低重量、節省材料的同時,保證管材強度,但同時相應提高了制造成本提高和使用成本。 b、壓環強度:壓環強度也是一個強度指標,這里需要說明的是,雖然韓標、日標的指標比城建行標、國際標準、歐標要低,但其差別是由于各自的壓環強度計算方法不一致所造成,按照同樣方法和參數計算,結果則相反,韓標、日標的要求更高,這是選用、驗收時應該注意的。 國標、美標沒有壓環強度要求,是不符合當前標準發展趨勢的,應予增加為佳。 c、水壓:雖然建筑排水屬于無壓設計,但在實際使用環境中,受各種因素的影響,管道系統往往會存在一定的壓力,所以除國際標準之外,其它標準不僅規定了水壓指標,而且規定了檢測方法。 歐標給出了一個比較寬的水壓范圍,以適應不同應用場合。 根據多數標準的指標要求和實踐應用經驗,建議提高國標水壓標準。 d、硬度:現場使用、安裝過程中,往往需要對管材進行切割,因此提出對硬度的限制性要求是必要的,但像歐標這樣規定一個具體值似無必要,可以采用鋸條試驗方法,簡單的檢測出可切削性。 5、重量 表5、各標準的重量指標
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直管 |
管件 |
GB/T12772 |
-8% |
-10% |
CJ/T177 |
±8% |
±10% |
ISO 6594 |
-15% |
-15% |
EN877 |
-15% |
-15% |
ASTM 888 |
無規定 |
無規定 |
KSD4307 |
-5% |
-5% |
JIS5525 |
無規定 |
無規定 |
可以看出,各標準對重量的規定完全不同。作為一種鑄鐵產品,在沒有特殊要求的條件下,如果其直徑、壁厚、長度以及材質符合要求,重量指標疑似多余和沒有必要。美標和日標作了一個好的榜樣。 一定要規定重量標準的話,國標管件的重量標準范圍應該加大至-15%為佳,這是其制作方法(砂型鑄造,并且每件必須有砂芯)所決定的。
像城建行標這樣約束重量上限似無必要。
6、涂層 國標GB/T 12772 對涂料、涂層厚度無具體的規定要求; 城建行標CJ/T 177規定直管內壁、管件內外壁使用聚酯漆,直管外壁使用聚酯漆或其他防銹漆;涂料不含有毒重金屬,不易燃燒;直管外壁、管件內外壁涂層厚度60μm±10μm,直管內壁120μm±20μm; 國際標準ISO 6594對涂料、涂層厚度無具體的規定要求,要求外表面涂層應適合再涂裝; 歐標EN 877除規定涂料不含有毒重金屬、涂裝后100℃環境下不變粘、外表面涂層應適合再涂裝的要求之外,還規定了明確、嚴格的防腐試驗標準和耐火標準: 表6、歐標EN877防腐試驗及耐火標準:
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內表面 |
外表面 |
耐鹽霧試驗 |
350小時 |
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耐污水試驗 |
30天 |
|
耐化學實驗(PH2~ PH 12) |
30天(23℃) |
|
漆膜厚度 |
下限由生產方確定,上限不大于400μ |
下限由生產方確定 |
附著力 |
1級(ISO2409) |
2級(ISO2409) |
耐熱水試驗 |
24小時(95℃) |
|
冷熱水循環試驗 |
1500次(15~93℃) |
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阻燃性 |
|
2分鐘 |
美標ASTM 888除規定不含石棉(達到MSDS檢測標準)外,對涂料、涂層厚度無其它具體的規定要求 韓標KSD4307要求涂料不含石棉,同時對W型Ⅱ類產品提出了明確、嚴格的防腐試驗標準: 表7、韓標KSD4307Ⅱ類產品防腐試驗標準:
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內表面 |
外表面 |
耐鹽霧試驗 |
350小時 |
|
耐污水試驗 |
30天 |
|
耐化學實驗(PH2~ PH 12) |
30天(23℃) |
|
漆膜厚度 |
≥120,≤400μ |
≥40 |
附著力 |
1級(ISO2409) |
2級(ISO2409) |
耐熱水試驗 |
24小時(95℃) |
|
冷熱水循環試驗 |
1500次(15~93℃) |
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日標JIS5525規定涂料不得含有石棉、有毒重金屬。 (1)從以上標準對涂料、涂層的不同要求中可以看出,歐標、韓標W型Ⅱ類產品管材壁厚降低,管道的耐腐蝕能力相應降低,所以提出了更為嚴格的防腐標準和要求。設計、選用時應該關注管材壁厚和涂裝標準之間的關系,并予以重視。 (2)歐標對外表面涂層的耐火性能要求明確且嚴格,標準中給出了具體的測試檢驗方法。消防安全人命關天,在標準中得以體現值得尊重。 (3)國外標準均對石棉、有毒重金屬提出嚴格限定,充分體現對環境、對生產制造人員、對使用、居住人員的關愛,國內標準應該增加這些要求。 7、輔件 表8、各標準使用輔件種類及規定項目
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輔件種類 |
不銹鋼卡箍 |
橡膠套 |
橡膠圈 |
法蘭壓蓋 |
螺栓 |
GB/T12772 |
W型不銹鋼卡箍、橡膠套,A型橡膠圈、法蘭壓蓋、螺栓 |
無 |
有 |
有 |
有 |
無 |
CJ/T177 |
W型不銹鋼卡箍、橡膠套 |
有 |
有 |
— |
— |
— |
ISO 6594 |
W型不銹鋼卡箍、橡膠套 |
無 |
無 |
— |
— |
— |
EN877 |
W型不銹鋼卡箍、橡膠套 |
有 |
有 |
— |
— |
— |
ASTM 888 |
W型不銹鋼卡箍、橡膠套 |
無 |
無 |
— |
— |
— |
KSD4307 |
W型不銹鋼卡箍、橡膠套,承插型橡膠圈 |
無 |
無 |
無 |
— |
— |
JIS5525 |
法蘭壓蓋、螺栓、橡膠圈 |
— |
— |
有 |
有 |
有 |
作為管道系統的一部分,輔件的質量同樣十分重要,國標缺少不銹鋼卡箍、螺栓標準,應予增加;國際標準和韓標缺少輔件內容。 8、檢查試驗項目及試驗方法 表9、各標準規定的檢查試驗項目及方法
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成份分析 |
抗拉試驗 |
壓環試驗 |
水壓檢驗 |
氣密試驗 |
耐火試驗 |
硬度 |
抗震試驗 |
涂裝檢驗 |
地埋敷設 |
GB/T12772 |
有 |
有 |
無 |
有 |
無 |
無 |
無 |
無 |
無 |
無 |
CJ/T177 |
有 |
有 |
有 |
有 |
無 |
無 |
無 |
無 |
無 |
無 |
ISO 6594 |
有 |
無 |
有 |
無 |
無 |
無 |
無 |
無 |
無 |
無 |
EN877 |
有 |
有 |
有 |
有 |
有 |
有 |
有 |
無 |
有 |
無 |
ASTM 888 |
有 |
有 |
無 |
有 |
無 |
無 |
無 |
無 |
無 |
有 |
KSD4307 |
有 |
有 |
有 |
有 |
無 |
無 |
無 |
無 |
有 |
無 |
JIS5525 |
有 |
有 |
有 |
有 |
無 |
無 |
無 |
有 |
無 |
無 |
注:√—標準中有規定;×—標準中缺少規定; 各標準對檢查試驗項目和方法的規定不盡一致,除了前面比較、分析中提到的內容之外,還有以下特點: (1)歐標規定了氣密試驗要求和方法,其目的是控制管道中廢氣、異味逸出,值得借鑒。 (2)美標對地埋敷設管道提出了詳盡的規范及施工方法。 (3)日本標準十分注重管道抗震性能,是唯一規定了抗震檢查指標與方法的標準。 二、總結:對標準制、修訂的意見 一個具有先進性、適用性的鑄鐵排水管材產品標準應該綜合研究產品適用和應用范圍、排水設計規范、用戶利益、環境保護和安全健康、生產制造技術發展等方面的問題,應該符合安全環保、技術先進、經濟合理、協調配套、促進發展的原則。 根據以上對各標準的比較和分析,結合生產、市場、設計、使用經驗,對現行國標、行標提出如下意見和建議。 1、協調整合: (1)目前國內兩個標準并存(國標GB/T12772—99,城建行標CJ/T177—2002),外徑尺寸、規格不統一,使得工程設計、安裝選用、生產制造面臨選型困惑,客戶利益難以保證。將兩個標準協調整合,形成一個內容相互補充,規格、規范統一,指標、方法一體的標準,將會有利于促進鑄鐵排水管材行業的發展。 (2)參考國外標準對應用范圍的規范,結合國內實際成熟的應用范圍,適當增加、擴大并規范鑄鐵排水管材的應用范圍。 (3)增加連接結構型式和產品等級類別。多樣化的連接結構型式和產品等級類別,可以滿足不同設計、不同應用場合的需求,增加客戶選擇。 在GB/T12772標準現有W型、A型產品的基礎上,可以參考日、韓、歐標,增加柔性承插型、W型Ⅱ類產品(壁厚、機械性能、防腐要求采納EN877標準),另外增加從國外傳入、沒有統一標準,但市場上已經逐漸采納、工程中實際應用的雙法蘭型管件。 (4)在國內兩個標準協調整合、統一的基礎上,將各種結構型式、等級類別產品外徑統一,保證市場上產品規格尺寸的統一性,從而使設計、生產、施工、維修等各方面的規程、習慣和方便性得以保證和延續。 2、充實完善: 參考各國標準的特點,總結其優劣,對標準范圍、內容、指標、方法進行充實,使標準更加完善。 (1)外徑公差,標準原則應該是:口徑大則公差大一些,相反則小一些,同時借鑒日本標準,對不影響連接、密封效果的結構型式,公差大一些,相反則小一些。 (2)壁厚:作為管材機械性能、防腐性能、壽命指標的重要影響因素,不僅應該對壁厚及其公差進行明確規定,而且應保證管材機械性能,對于降低壁厚指標的產品類別,必須相應提高對材質和防腐性能的要求。 (3)內徑公差:保證了外徑、壁厚,則內徑即間接得到保證,因此內徑公差或可不作規定。 (4)增加壓環強度指標,至于是采納歐標還是日標的指標及試驗計算方法,尚需專家進行研究:站在有利于生產方的角度,采納歐標指標及試驗計算方法;站在有利于客戶的角度,則應采納日標的指標及試驗計算方法。 (5)提高水壓指標,規范水壓試驗、檢測方法。參照多數標準的水壓指標,應該將直管水壓指標提高到≥0.3MPa。由于100%檢測管件水壓的現實難度,需要根據這一具體情況做出相應的簡化、特殊規定。 關于水壓檢測,除了規定單條、單件的水壓標準、檢測方法之外,應該增加綜合檢測——管道系統水壓標準、檢測方法,使檢測方法與實際使用條件相一致。 (6)重量:只要產品尺寸達到要求,則重量指標沒有實質性意義,完全可以參照美標、日標,取消重量標準。 (7)防腐與涂裝:應該參照歐、美、日、韓標準,增加、強化兩方面要求:首先,限制防腐材料中污染環境、影響人類健康物質的存在,如規定石棉、有毒重金屬含量、檢出指標。第二,處理好管材壁厚、應用場合與防腐、涂裝指標的關系,管材壁薄,管道的耐腐蝕能力相應降低,需要更高的防腐標準;應用場合環境惡劣(如地埋),同樣需要更高的防腐標準。 (8)全面規范管道系統所必需的壓蓋、不銹鋼卡箍、膠圈、螺栓等輔件標準。 (9)參考日本標準,根據工程設計的抗震性要求,規定抗震檢查指標與方法標準。
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